Tahap bar

• - Vial Utama boleh laras 0.0002 "/10"
• - Pangkalan V-Grooved.
• - Dengan botol ujian silang.
• - Badan besi tuang yang kuat.
• - Berbanding dengan tahap ketepatan induk biasa, tahap ini direka dan dihasilkan dalam persekitaran yang lebih canggih.
•  
• Titik produk dan aplikasi tahap bar: langkah berjaga -jaga untuk menggunakan tahap bar:
• 1. Sebelum mengukur dengan paras bar, permukaan pengukur harus dibersihkan dengan teliti dan disapu kering untuk memeriksa kecacatan seperti calar, karat, dan burrs.
• 2. Sebelum mengukur dengan tahap bar, periksa sama ada kedudukan sifar adalah betul. Jika tidak tepat, tahap laras harus diselaraskan, dan tahap tetap harus diperbaiki.
• 3. Apabila mengukur dengan tahap bar, pengaruh suhu harus dielakkan. Cecair di dalam tahap mempunyai kesan yang signifikan terhadap perubahan suhu. Oleh itu, perhatian harus dibayar kepada pengaruh haba tangan, cahaya matahari langsung, dan nafas berbau di tahap.
• 4. Dalam penggunaan tahap bar, bacaan harus dilakukan pada kedudukan tahap menegak untuk mengurangkan kesan paralaks pada hasil pengukuran.
•  

• Parameter produk

   
• Tahap bar tolok m bar spesifikasi tolok mm: ketepatan: 0.02mm/m.

Apakah tahap bar? Perbezaan utama dari tahap bingkai

​
Tahap bar adalah alat ketepatan yang padat, linear yang direka untuk mengukur kelapan, penjajaran, dan kecenderungan pada permukaan rata atau silinder -ideal untuk aplikasi perindustrian di mana ruang adalah terhad atau bahan kerja silinder (misalnya, paip, aci mesin) memerlukan pemeriksaan. Di Storaen, paras bar kami mempunyai badan besi tuang yang lasak dengan asas V-grooved, yang membolehkan penempatan selamat pada permukaan bulat, dan satu vial gelembung ketepatan untuk mengesan kecondongan halus (serendah sisihan 0.02mm/m). Tetapi bagaimana ia berbeza dari tahap bingkai? Mari kita memecahkan perbezaan utama:​

1. Reka bentuk & struktur​

Tahap bar: Linear, reka bentuk paksi tunggal dengan alur berbentuk V di sepanjang pangkalan (kritikal untuk mencengkam objek silinder) dan satu atau dua botol gelembung (mendatar/menegak). Ringan dan mudah alih, sesuai untuk ruang yang ketat atau pengukuran dalam perjalanan.​

Tahap bingkai (contohnya, tahap bingkai ketepatan): bingkai segi empat tepat, empat sisi dengan pelbagai permukaan kerja machined (depan, belakang, atas, bawah), menyokong kedua-dua pengukuran mendatar dan menegak pada pesawat rata. Bulkier tetapi lebih serba boleh untuk pemeriksaan kompleks, pelbagai permukaan.​

2. Fokus pengukuran​

Tahap bar: Mengganggu penjajaran silinder (misalnya, memeriksa kelebihan panduan alat mesin, pemasangan paip) dan kebosanan satu pesawat. V-Groove memastikan sentuhan yang stabil dengan aci bulat, menghapuskan slippage semasa pengukuran.​

Tahap bingkai: Excels pada pemeriksaan kebosanan pelbagai dimensi (mendatar, menegak, keserasian) pada permukaan rata yang besar seperti pangkalan mesin, kerangka pembinaan, atau meja kerja kayu. Empat tepinya menyediakan titik rujukan untuk tugas -tugas kompleks dan penjajaran.

​
3. Ketepatan & senario aplikasi​

Kedua -dua alat ini menawarkan ketepatan yang tinggi (standard 0.02mm/m di Storaen), tetapi kekuatan mereka terletak pada kes penggunaan yang berbeza:​

Gunakan tahap bar apabila bekerja dengan komponen silinder, rel sempit, atau di ruang terkurung di mana alat padat adalah penting.​
Memilih tahap bingkai (terutamanya tahap bingkai ketepatan) apabila mengukur permukaan rata, menyemak sudut kanan, atau memerlukan maklum balas mendatar/menegak serentak di bengkel, tapak pembinaan, atau penyediaan mesin CNC.​

4. Kepakaran Storaen dalam kedua -dua kategori​

Di Storaen, kami jurutera barah bar untuk kebolehpercayaan lasak-badan besi mereka melawan kakisan dan impak, sementara V-Groove mengalami pengisaran ketepatan untuk memastikan kesesuaian silinder yang sempurna. Tahap bingkai kami, termasuk Siri Tahap Bingkai Precision Premium, ciri bingkai aluminium gred pesawat dan sistem dwi-vial untuk ketepatan pelbagai permukaan yang tidak dapat ditandingi.​

Sama ada anda memerlukan mudah alih tahap bar atau fleksibiliti tahap bingkai, alat gred perindustrian Storaen memberikan ketepatan dan ketahanan projek anda. Terokai julat kami hari ini untuk mencari penyelesaian pengukuran yang tepat untuk aplikasi anda.

Tahap bar ketepatan tinggi: spesifikasi ketepatan 0.02mm/m

Di Storaen, siri bar bar kami mentakrifkan semula pengukuran ketepatan dengan ketepatan 0.02mm/m yang terkemuka di industri untuk tugas-tugas di mana sisihan terkecil dapat memberi kesan kepada kejayaan projek. Spesifikasi ini bermakna alat kami mengesan hanya 0.02mm kecondongan lebih dari 1 meter panjang, menetapkan standard untuk penjajaran kritikal dalam aplikasi perindustrian, pembuatan, dan penyelenggaraan.​

1. Teknologi Vial Bubble yang Dilancarkan​

Jantung ketepatan tahap bar kami adalah botol gelembung yang ditentukur dengan teliti, dibina dengan kaca gred optik dan cecair yang stabil suhu untuk meminimumkan kesilapan pengembangan. Setiap botol menjalani proses penentukuran 3 langkah, memastikan gelembung terletak tepat di tengah apabila permukaannya mendatar atau menegak. Ini menghilangkan tekaan, memberikan bacaan yang jelas dan berulang walaupun dalam persekitaran yang berubah -ubah.​

2. Base V-Grooved Precision-machined​

Tahap bar kami mempunyai tanah alur berbentuk V untuk toleransi peringkat mikron, memastikan hubungan lancar dengan permukaan silinder seperti aci mesin, paip, atau panduan kereta api. Sudut 120 ° alur dan permukaan cermin-finish (Ra ≤ 0.8μm) menghilangkan ketidakkonsistenan slippage dan pengukuran, menjadikannya sesuai untuk pemeriksaan lurus pada kerja keras bulat, di mana ketepatannya tidak boleh dirunding.

​
3. Pembinaan lasak untuk prestasi yang stabil​

Ditempatkan dalam badan besi yang dirawat haba, tahap bar kami menentang pengembangan haba dan tekanan mekanikal, mengekalkan ketepatan 0.02mm/m merentasi suhu -10 ° C hingga 50 ° C. Reka bentuk teras pepejal meredakan getaran dari jentera perindustrian, sementara salutan enamel anti-korosif melindungi terhadap minyak, penyejuk, dan kelembapan, kritikal untuk ketepatan jangka panjang dalam persekitaran bengkel yang keras.​

4. Aplikasi di mana ketepatan paling penting​

Dari menyelaraskan panduan alat mesin CNC untuk mengesahkan kelebihan penggelek penghantar atau pemasangan saluran paip, tahap bar ketepatan tinggi kami menyampaikan kebolehpercayaan yang tidak dapat ditandingi. Jurutera dan juruteknik mempercayai penilaian 0.02mm/m:​

Persediaan Alat Mesin: Memastikan penjajaran gelendong untuk mengelakkan kecacatan bahan kerja​
Pemeriksaan Komponen Aeroangkasa: Mengesahkan Toleransi Bahagian Silinder​
Penyelenggaraan Peralatan Berat: Mengalihkan aci silinder hidraulik untuk operasi lancar​

5. Komitmen Storaen untuk ketepatan​

Setiap tahap bar meninggalkan kilang kami dengan sijil penentukuran yang dapat dikesan, mengesahkan pematuhan dengan piawaian ISO 17025. Kami menundukkan setiap alat ke audit berkualiti 12-titik, termasuk ujian kebosanan, pemeriksaan kestabilan gelembung, dan berbasikal suhu, untuk menjamin bahawa spesifikasi 0.02mm/m memegang benar sepanjang kitaran hayatnya.​

Apabila projek anda menuntut pengukuran, anda boleh memangku reputasi anda, pilih tahap bar Storaen -di mana ketepatan 0.02mm/m bukan sekadar spesifikasi, tetapi janji ketepatan tanpa kompromi.

Aplikasi tahap bar: Mengukur bahan kerja silinder & V-Grooves

Dalam pengukuran perindustrian, tahap bar cemerlang dalam tugas-tugas ketepatan yang melibatkan permukaan silinder dan struktur berbentuk V-roles di mana reka bentuk khusus mereka melebihi alat umum. Di Storaen, siri tahap bar kami direka untuk menangani cabaran-cabaran ini dengan ketepatan dan kebolehpercayaan yang tidak dapat ditandingi, menjadikannya pilihan pilihan untuk profesional yang bekerja dengan bahan kerja silinder, panduan alat mesin, dan komponen V-grooved.

1. Pemeriksaan penjajaran bahan kerja silinder & lurus

Ciri-ciri yang menentukan tahap bar-asas V-grooved-mewujudkan antara muka yang selamat dan stabil dengan permukaan bulat, seperti:

Aci Alat Mesin: Apabila menyelaraskan aci gelendong CNC atau penggelek penghantar, tahap bar Storaen memastikan larian yang minimum dengan mengesan micro-milts (serendah 0.02mm/m) di sepanjang paksi longitudinal silinder. Sudut 120 ° V-Groove dan permukaan ketepatan tanah (Ra ≤ 0.8μm) sesuai dengan geometri silinder, menghapuskan kesilapan slip dan pengukuran.

Pemasangan saluran paip: Dalam sistem paip minyak dan gas atau perindustrian, tahap bar kami mengesahkan kelebihan segmen paip semasa perhimpunan, mencegah misalignment yang boleh menyebabkan ketidakcekapan aliran atau tekanan struktur. Reka bentuk padatnya sesuai dengan mudah ke ruang saluran yang ketat, di mana alat bulkier gagal dicapai.

2. V-Groove Component Calibration

Struktur V-Grooved-biasa dalam lekapan, alat pengukur, dan sistem kereta api-memerlukan pemeriksaan sudut dan kebosanan yang tepat. Tahap bar Storaen cemerlang di sini oleh:

Ujian Squareness V-Groove: Meletakkan tahap di dua kumpulan V-Grooves (contohnya, dalam slaid alat mesin) mendedahkan penyimpangan sudut, memastikan pasangan komponen dengan betul untuk gerakan linear yang lancar.
Menyelaraskan rel V-berpandu: Di garisan pembuatan automatik, tahap bar kami memastikan rel V-berpandu adalah sempurna selari, meminimumkan memakai kereta bergerak dan mengekalkan ketepatan kedudukan untuk lengan robot atau pengendali bahan.

3. Tugas ketepatan automotif

Dalam industri di mana toleransi diukur dalam mikron:

Perhimpunan Automotif: Semasa pemasangan powertrain, alat kami memastikan camshafts dan crankshafts diselaraskan dalam spesifikasi, menghalang isu prestasi yang mahal di bawah garis.

4. Mengapa tahap bar Storaen memimpin dalam pengukuran silinder

Tahap bar kami menggabungkan tiga kelebihan utama untuk aplikasi ini:

Pembinaan besi tuang yang lasak: menahan impak dan turun naik terma dalam bengkel yang keras, mengekalkan ketepatan selama bertahun -tahun penggunaan berat.
Vials gelembung optik: Menyediakan bacaan segera dan tidak jelas walaupun dalam keadaan cahaya rendah, mengurangkan masa pengukuran sebanyak 30% berbanding tahap generik.
Penentukuran yang boleh dikesan: Setiap alat dilengkapi dengan laporan ISO 17025 yang disahkan, menjamin ketepatan 0.02mm/m memenuhi piawaian antarabangsa untuk tugas kritikal.

Sama ada anda menyelaraskan satu batang atau menguruskan pemasangan perindustrian yang kompleks, tahap bar Storaen menyampaikan ketepatan dan ketahanan yang diperlukan untuk mengekalkan bahan kerja silinder dan komponen V-grooved dalam toleransi. Percayalah alat yang direka untuk cabaran unik pengukuran permukaan bulat, kerana dalam pembuatan, lengkung terkecil dapat membuat perbezaan terbesar.