Tahap Imej Komposit Optik

1. 1.Application

Tahap imej komposit optik digunakan secara meluas dalam mengukur kecerunan permukaan rata dan permukaan silinder ke arah mendatar; Ness pesawat dan kelebihan sliday atau asas alat mesin atau instrumen mekanikal optik serta ketepatan pemasangan kedudukan peralatan.

2. 2. Data Teknikal

(1) Setiap nilai tamat pengajian: … 0.01mm/m

(2) Julat Pengukuran Max: … 0 ~ 10mm/m

(3) Elaun: … 1mm/dalam satu meter … 0.01mm/m

Dalam julat pengukuran penuh … 0.02mm/m

(4) Penyimpangan pesawat pada permukaan kerja … 0.0003mm/m

(5) Setiap nilai tamat pengajian tahap semangat … 0.1mm/m

(6) Permukaan Kerja (LW): … 165 48mm

(7) Berat bersih instrumen: … 2kgs.

3.  
4. 3. struktur instrumen:

Tahap imej komposit terutamanya terdiri daripada bahagian -bahagian berikut seperti skru penyesuaian mikro, kacang, cakera lulus, tahap semangat, prisma, kaca pembesar, tuil serta asas dengan permukaan kerja biasa dan V.

4. 4. Prinsip kerja:

Tahap imej komposit menggunakan prisma untuk mendapatkan imej gelembung udara dalam komposit tahap semangat dan diperbesarkan untuk meningkatkan ketepatan bacaan dan menggunakan sistem pemancar skru tuil dan mikro untuk meningkatkan kepekaan membaca. Oleh itu jika sekeping kerja dengan kecerunan 0.01mm/m, ia boleh dibaca dengan tepat dalam tahap imej komposit (tahap semangat dalam tahap imej komposit terutamanya memainkan peranan menunjukkan sifar).

5. 5. Kaedah operasi:

Letakkan tahap imej komposit pada permukaan kerja sekeping kerja pengukur dan kecerunan bahan kerja pengukur menyebabkan uncoincide imej gelembung udara tunda; Putar cakera lulus sehingga imej gelembung udara bertepatan dan bacaan dapat diperoleh dengan segera. Kecerunan sebenar bahan kerja pengukuran dapat dikira oleh formula berikut:

Kecerunan sebenar = nilai kecerunan bacaan cakera jarak jauh

Contoh Fox: Bacaan cakera: 5 kecerunan; Oleh kerana tahap imej komposit ini dilancarkan dengan nilai kecerunan dan jarak fulcrum, iaitu nilai kecerunan: 0.01mm/m dan jarak fulcrum: 165mm.

SO: Kecerunan sebenar = 165mm 5 0.01/1000 = 0.00825mm

6.  
7. 6. Notis Operasi:

(1) Sebelum digunakan, bersihkan habuk minyak dengan petrol dan kemudian bersihkan dengan kain kasa yang menyerap.

(2) Perubahan suhu mempunyai pengaruh yang besar terhadap instrumen dan oleh itu ia mesti dipisahkan dengan sumber haba untuk mengelakkan kesilapan.

(3) Semasa mengukur, putar cakera lulus sehingga imej gelembung udara tunda sepenuhnya bertepatan dan kemudian bacaan pada kedua -dua arahan positif dan negatif boleh diambil.

(4) Jika instrumen ditemui dengan kedudukan sifar yang betul, ia boleh diselaraskan; Letakkan instrumen di atas meja yang stabil dan putar cakera lulus untuk menetapkan imej gelembung udara tunda bertepatan untuk mendapatkan bacaan pertama; Kemudian putar instrumen dengan 180o dan letakkan kembali ke tempat asalnya. Ra-rotate cakera lulus untuk mendapatkan gelembung udara tunda bertepatan untuk mendapatkan bacaan kedua b. SO 1/2 (α +β) adalah sisihan sifar instrumen. Keluarkan tiga skru sokongan pada cakera lulus dan tekan ringan dengan tangan topi penyesuaian yang timbul; Putar cakera dengan 1/2 (α +β) untuk mendapatkan sisihan sifar dan komposit garis titik; Akhirnya mengikat skru.

(5) Selepas kerja, permukaan kerja instrumen mesti dibersihkan dan dilapisi dengan asid bebas, anhydrous, minyak antirust dan kertas antirust; Masukkan ke dalam kotak kayu dan kemudian simpan di tempat kering yang bersih.

Tag Panas: Tahap Imej Komposit Optik Tahap Imej Komposit Optik Pembekal Tahap Komposit Optik Tahap Imej Optik Komposit Optik Tahap Kilang Stabil Tahap Imej Komposit Optik

Parameter teknikal

- Dail nilai plat 0.01 mm/m

- Julat pengukuran 0-10 milimeter/meter

- Kesalahan ibu bapa dan kanak-kanak dalam ± 1mm/m+0.01 mm/m

- Kesalahan ibu bapa dalam julat pengukuran keseluruhan ialah ± 0. 02 milimeter/meter

- Sisihan bangku bangku 0.003mm

- Standard pengumpulan nilai sel 0.1 milimeter/meter

- Saiz meja pejabat 165 x 48 milimeter

- Berat bersih 2.2 kilogram

Penyelenggaraan Tahap Imej Komposit Optik: Petua Minyak & Penyimpanan Antirust

Penyelenggaraan yang betul memastikan tahap imej komposit optik anda mengekalkan ketepatan dan ketahanan 0.01mm/m. Ikuti langkah -langkah ini untuk melindungi teknologi prisma dan komponen mekanikalnya:

1. Pembersihan harian untuk perlindungan permukaan

Selepas digunakan, lap permukaan kerja (V-groove, tepi, kanta) dengan isopropil alkohol pada kain bebas serat untuk mengeluarkan minyak dan debu. Gunakan berus lembut untuk puing -puing yang degil -tidak pernah abrasives, yang boleh menggaru bahagian optik atau merosakkan lapisan logam. Ini mengekalkan permukaan tanah ketepatan (Ra ≤ 0.1μm) kritikal untuk pembacaan yang tepat.

2. Penjagaan antirust rutin untuk bahagian logam

Walaupun asas granit menahan kakisan, komponen logam (skru, tuas, engsel) memerlukan perlindungan. Sapukan minyak anti-karat bukan asid Storaen setiap 3 bulan atau selepas pendedahan kelembapan:

Sapukan tipis ke benang dan pivot dengan penitis, mengelakkan pengumpulan pada granit/kanta.
Menghalang merampas: Mengekalkan kepekaan mekanisme tuil (ketepatan 0.001mm) untuk pengukuran cerun silinder.

3. Amalan penyimpanan optimum

Simpan dalam kes keras yang disertakan atau kabinet kering untuk mengelakkan kerosakan suhu/kelembapan:

Persekitaran: 10 ° C -30 ° C, <60% kelembapan untuk mencegah pemeluwapan kanta dan penyelewengan optik.
Kedudukan: Lay rata atau tegak dalam slot empuk; Tidak pernah di bawah objek berat untuk mengelakkan misaligning sistem optik.
Penyimpanan Jangka Panjang: Semak semula minyak anti-karat dan tambahkan paket silika; Periksa 24 jam sebelum digunakan, mengesahkan kedudukan sifar melalui penentukuran putaran 180 °.

4. Pemeriksaan fungsi bulanan

Periksa prestasi dengan kerap untuk memastikan kebolehpercayaan:

Kejelasan Bubble: Sahkan imej gelembung komposit sejajar dengan lancar tanpa kabur.
Pergerakan tuil: Ujian mikro-skru untuk isyarat putaran lancar yang diperlukan pelinciran.
Pemeriksaan kebosanan: Gunakan plat rujukan untuk mengesahkan kebosanan yang dikalibrasi kilang (± 0.0003mm/m).

5. Sokongan Storaen untuk Panjang Umur

Leverage perkhidmatan pakar kami untuk mengekalkan prestasi puncak:

Pengubahsuaian kilang: Mengembalikan ketepatan 0.01mm/m melalui peralatan yang disahkan ISO untuk aplikasi kritikal.
Bahagian tulen: Komponen penggantian memastikan keserasian dan mengekalkan ketepatan asal.

Dengan mengikuti langkah -langkah ini, tahap imej komposit optik Storaen anda akan memberikan ketepatan yang konsisten untuk tugas penjajaran industri, yang disokong oleh kepakaran kejuruteraan selama 30+ tahun kami.

Penentukuran Kedudukan Zero Tahap Imej Komposit Optik: Kaedah putaran 180 ° dijelaskan

Penentukuran sifar yang tepat adalah penting untuk tahap imej komposit optik Storaen anda untuk mengekalkan ketepatan 0.01mm/m dan ± 0.0003mm/m kebosanan. Kaedah putaran 180 ° menghilangkan peralihan optik atau mekanikal yang halus, memastikan pengukuran yang boleh dipercayai dalam tugas kritikal seperti penjajaran mesin CNC atau pemeriksaan komponen aeroangkasa. Inilah panduan langkah demi langkah yang diperkemas:

1. Mengapa menentukur?

Kesan, getaran, atau turun naik suhu boleh mengalihkan rujukan sifar tahap, yang membawa kepada pengukuran drift. Penentukuran menyusun semula botol gelembung dengan prisma optik alat dan sistem tuil, memastikan garis dasar yang konsisten untuk aplikasi perindustrian di mana penyimpangan 0.001mm tidak dapat diterima -seperti mengesahkan panduan alat mesin atau kerangka struktur.

2. Keperluan Persediaan

Tahap Imej Komposit Optik Storaen (Menampilkan Pangkalan V-Grooved dan Skru Penyesuaian Mikro)
Rujukan ketepatan yang disahkan rata (misalnya, plat permukaan granit storaen kami, dengan kebosanan ≤0.0002mm/m)
Kerja kerja yang bersih dan bebas getaran dalam persekitaran yang stabil suhu (18 ° C-22 ° C disyorkan)

3. Langkah 1: Pengukuran awal

Letakkan tahap memanjang pada flat rujukan, menjajarkan asas V-grooved dengan paksi pusat flat. Putar skru penyesuaian mikro sehingga imej gelembung komposit-dicipta oleh sistem prisma 45 °-dengan sempurna bertindih dalam pemidang tilik. Catat bacaan skala awal (a), yang mencerminkan sisihan semasa dari sifar sebenar.

4. Langkah 2: 180 ° Putaran & Bacaan Kedua

Berhati-hati flip tahap 180 ° akhir-ke-akhir sambil mengekalkan orientasi membujurnya di flat (elakkan pergerakan sisi). Laraskan skru mikro sekali lagi untuk menyelaraskan imej gelembung dan rekod bacaan baru (b). Perbezaan δ = | a – b | menunjukkan kesilapan kedudukan sifar; Nilai ideal untuk tahap storaen hendaklah ≤0.005mm/m.

5. Langkah 3: Pembetulan Ralat & Pengesahan

Kirakan kedudukan sifar sasaran sebagai titik tengah: c = (a + b)/2. Keluarkan topi pelindung pada skru penyesuaian sifar (biasanya terletak berhampiran dengan botol gelembung), putar skru sehingga skala dibaca C, kemudian terperangkap. Ulangi langkah 3-4 sehingga δ ≤0.002mm/m, memastikan kesilapan sisa minimum.

6. Petua Pro untuk ketepatan

Konsistensi Triple-Check: Melakukan 3 kitaran penentukuran, terutamanya selepas mengangkut tahap atau bekerja di persekitaran dengan perubahan suhu, untuk memastikan hasil yang berulang.
Lubricate Bahagian Bergerak: Sapukan setetes minyak bukan asid Storaen ke skru mikro sebelum pelarasan untuk memastikan operasi yang lancar, bebas tindak balas dan mencegah mengikat.
Kawalan Alam Sekitar: Elakkan menentukur berhampiran sumber haba atau draf, walaupun kecerunan suhu kecil boleh menjejaskan kestabilan dimensi asas granit dan memperkenalkan kesilapan.

7. Sokongan Penentukuran Storaen

Setiap tahap imej komposit optik Storaen termasuk sijil penentukuran NIST yang boleh dikesan, tetapi cek di lapangan suku tahunan disyorkan untuk kegunaan berat. Sokongan kami termasuk:

Pengubahsuaian kilang: Memulihkan ketepatan 0.01mm/m asal menggunakan interferometer laser untuk aplikasi tinggi.
Bahagian ganti tulen: Skru pelarasan yang sedia ada dan kit penyelenggaraan untuk kebolehgunaan jangka panjang.
Tutorial Video & Panduan Pakar: Video langkah demi langkah dan sokongan jurutera untuk membantu prosedur penentukuran di tapak.

Nota akhir

Menguasai kaedah putaran 180 ° memastikan tahap imej komposit optik Storaen anda menyampaikan ketepatan yang diperlukan untuk pengukuran cerun silinder, pemeriksaan alat mesin, dan penjajaran kritikal yang lain. Dengan penentukuran yang betul, alat ini, yang disokong oleh kepakaran kejuruteraan selama 30+ tahun, menjadi aset yang sangat diperlukan dalam aliran kerja kawalan kualiti anda, memastikan setiap pengukuran adalah sebagai yang boleh dipercayai sebagai yang pertama.